压力变送器故障原因有哪些

　　压力变送器的作用是测量液体、气体或蒸汽的液位、密度和压力，然后将压力信号转变成4～20mA DC信号输出以供应指示报警仪、记录仪、调理器等二次表面进行测量、指示和过程调理。

　　客户买回压力变送器在现场设备时有关压力、差压变送器反映出工艺参数不正确的现象许多：有导压管堵塞的问题，有节约设备、冷凝罐、导压管设备不规范的问题，有电磁烦扰的问题、还有维护问题等等。因我厂的许多流量、液位、压力都参与了主动控制，有一些压力、差压还参与了停机控制，若测量精度不高，不仅影响了主动控制的精确性。还会影响出产的稳定性。这都对我们的表面计量精确性和稳定性提出了更高的要求。

　　下面就上海自动化仪表股份有限公司出产的压力变送器在运用中遇到的一些首要问题及原因分析：

　　一、设备问题

　　在蒸汽流量测量中，蒸汽首要触及两种，一种为外供蒸汽，一种为锅炉的过热蒸汽。外供蒸汽是经过减温减压后的蒸汽，温度不高，且掺有很多水分，且需时用时不必，时间依据用户的要求改变蒸汽流量。在实际的流量测量过程中有时流量偏大有时流量偏小，十分不稳定，常常需求进行排污，每次排污后变送器的测量又精确了，但蒸汽管道的排污次数多了，又简略导致导压管上各个接点漏汽。在测量过热蒸汽的运用中，发现最大的问题便是有时停机，从头开机后流量就会发生误差，导致失准，且有时停下来后仍有少数流量显现。一般变送器设备方位低于测量管道。但在实际的设备中，外供蒸汽流量的凝集罐与变送器都高于测量管道，且从节约设备接出来的向下敷设至少1米的导压管路也太短。锅炉的过热蒸汽流量也存在着凝集罐与测量管道的高度不一致问题，导致凝集水的高度不平衡，引起了静压差。

　　二、导压管堵塞问题

　　在压力测量中，有时指示的压力不随工况而变化。翻开排污阀后只有少数的污水后就没水流出，这是因为水质或压缩空气中会带有少数的浮尘，跟着水流而进入导压管沉淀。日积月累的运转，导压管的管壁会腐蚀积垢，呈现堵塞现象。

　　三、变送器设备本身缺点问题

　　在润滑油压力的测量中，因为润滑油压力信号参与停机联锁控制。润滑油压力变送器测量所得的信号传输给计算机，一方面进行显现，另一方面此信号还经过程序比较，当压力低于0.06MPa时，宣布缺油停机信号停机。1#机曾发生润滑油压力突然下降引发跳机事端，损失巨大。从润滑油压力信号趋势图上看到压力是瞬时直线下降而导致跳机的，检查变送器后发现变送器的内部模块损坏。虽然我们每年都对变送器进行守时的校验，检定合格后用于出产。因为变送器经过几年的运转后，其精度、灵敏度、稳定性等性能指标都会逐渐下降，内部的膜片、集成块也会损坏发生缺点。

　　四、存在烦扰问题

　　在空压机排气压力的测量中，排气压力信号的不坚定较大。校验变送器后符合精度要求，打扫变送器本身的缺点;检查导压管及接头也没有破损、漏气，信号电缆的衔接处触摸良好。但电缆的走向是经过高配室周围的电缆桥架引进控制室的。周围存在着很多的电磁烦扰。